隨著科技的進步發展，加工機產業日新月異，一站式多功能的加工機比比皆是，從粗加工到細加工只要一台機器就可以輕易完成，工具機的效率越來越高、精度越來越準；然而往往忽略了加工屑的處置。人們顯而易懂的加工屑隨著刀具的變化，加工屑種類越來越多；加工的複雜度，也讓加工屑數量也越來越多。那該怎麼處理呢？
長久以來，工廠對於加工屑的處置都是送到廠房外固定位置堆置，固定時間一到外包廠商就來夾(載)走，秤重請款。工廠沒有針對加工屑進行管理，金錢就像溫水煮青蛙般慢慢的流失。首先必須關注的問題在於：
- 秤重：如果是戶外堆置，遇到下雨天，秤重時加工屑的含水量高，被收取的費用也就高。若是室內堆置，切削液也是容易沾附在加工屑上，被收取不少的費用。
- 價格：金屬價格是隨著倫敦期貨市場的價格再走，若可以趁價格上漲賣個好價錢，何樂而不為。但相對的是否有足夠的空間可以存放？
- 體積：若是整團的屑或是長屑，廠內是否有足夠的空間堆置，若沒有空間堆放，豈不是外包廠商三天兩頭就要來廠內載運？
綜合上述因素，我們可以提供完整的加工屑處理方案。
以目前台灣大多數廠家的規劃流程為例（集中處理）
前提：廠內配置數十台致數百台加工機不等（包含不同的加工製成，產出不同的型態的屑）透過工人將加工機旁的屑料車，推送至集中場地存放。
#1. 通常放置在加工機旁的小推車（用來裝載運送加工屑）
#2. 小推車集中區
#3. 加工屑室內集中堆放場所
#4. 加工屑戶外集中堆放場所
由於加工的材料不同，廠內可能有鐵屑、鋁屑或銅屑等等；依據加工的類型不同，可能有長屑、團屑、短屑等等，屑中亦有可能含有油性切削液、水性的乳化夜或乾的屑。
首先我們必須先將不同的材料分開，主要是不同材料，委外銷售的價格也不盡相同。（一般工廠內都會採取分類的動作）
若是相同材質，不同型態的加工屑要一併處理，我們一律建議先進行破碎。（若是只有短切屑要處理，則可以略過破碎這個步驟。）破碎的好處可以將長屑變短屑，就達到了減少體積的目的，依據破碎的尺寸，一般體積可以減少成十分之一。第二、破碎後屑裡頭不易夾雜異物。第三、可以在進行後處理。
若是要回收切削油，可以在破碎機之後搭配一台離心機，將短屑所含的切削油甩出，並集中過濾，亦可回收再利用。
若是要回收切削油，同時再降低體機，則可以在破碎機之後搭配一台壓塊機，在壓塊的同時，就可以將短屑中的切削油擠出來。（壓塊的含水率，依據不同材質可以降低至 2~5%）
案例分享（一）：小車自動上料機構＋破碎機＋離心機
設備包含：
自動上料機構：利用人工將推車，推到定位後按下確認鍵，設備會將小車舉起並翻轉，將料倒進破碎機上方料斗。
破碎機：偵測到屑料倒進後，馬達啟動開始進行破碎。屑料粉碎後掉落至下方輸送帶。由輸送帶將屑料送至離心機內。
離心機：感應到足夠的屑料後，離心機會自行啟動，完成後會將屑料從下方的孔洞排出，再由另一組輸送帶，將乾的加工屑送到小車中存放。（小車滿了之後，須由工人再推到集中場；或是可以延長輸送帶，直接送到集中場）也可以將離心機高度提升，下方的孔洞直接排出時由小車承接。（皆可依據客戶現場情況設計）
離心機甩出的油，會流到第一組輸送帶下方油槽存放，待液位上升後，由泵抽到指定的桶子中收集。
#5.概念設計規劃圖
#6. 系統實際完成照片_正面照
#7. 系統實際完成照片_側面照
案例分享（二）：小車自動上料機構＋破碎機＋擠壓機
設備包含：
自動上料機構：利用人工將推車，推到定位後按下確認鍵，設備會將小車舉起並翻轉，將料倒進破碎機上方料斗。
破碎機：偵測到屑料倒進後，馬達啟動開始進行破碎。屑料粉碎後掉落至下方輸送帶。由輸送帶將屑料送至擠壓機的儲料槽。
擠壓機：感應到足夠的屑料後，擠壓機自行啟動，開始進行擠壓。壓塊最終掉落至桶子中收集。而擠壓出來的切削油，會被集中在擠壓機底部的蒐集槽，待液位慢慢提升，直到被感應偵測到之後，由泵抽到指定的桶子中收集。
#8. 概念設計規劃圖
#9. 概念設計規劃圖 (3D)
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#10. 系統實際完成照片_1
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#11. 系統實際完成照片_2
鋁屑可以處理約 200~300 kg/H （處理量可選擇更大、或更小的機型）
破碎機的優點：
降低加工屑的體積，方便管理、節省存放空間、減少運輸、降低成本
離心機的優點：
投資金額低、降低含水(油)率、保持廠內環境乾淨整潔、回收切削油
擠壓機的優點：
降低加工屑的體積，方便管理、節省存放空間、減少運輸、降低成本
降低含水(油)率、保持廠內環境乾淨整潔、回收切削油
提高回熔率
針對上述方案，若有任何興趣，請不吝與我們聯繫
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