各式CNC加工刀具~販售中

各式CNC加工刀具~販售中 (車床、銑床、鑽床)

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#硬質合金 加工刀具 #山多維克 #伊斯卡 #肯納

核心加工步驟

1. 準備粉末：通常為碳化鎢(WC), 鈷(Co), ｕ偶拾添加碳化鈦(TiC)
2. 壓制成型：將粉末裝入鋼模，施以5-12噸的壓力
3. 燒結：在真空爐、氫化還原爐加熱至1350~1500度, 恆溫13~30小時形成緻密合金
4. 後處理與精加工：
1. 金剛砂輪磨削：針對刀具角度精緻研磨
2. 刃口鈍化：去毛刺、拋光增加強度及抗衝擊力
3. 熱整形：高溫矯正變形，提高耐用度
5. 塗層：依據不同要求，常用PVD(物理氣相沉積)、CVD(化學氣相沉積)，材質包括TiAIN, TiN, CrN或金剛石圖層

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“加工屑” 完整的處理方案

 隨著科技的進步發展，加工機產業日新月異，一站式多功能的加工機比比皆是，從粗加工到細加工只要一台機器就可以輕易完成，工具機的效率越來越高、精度越來越準；然而往往忽略了加工屑的處置。人們顯而易懂的加工屑隨著刀具的變化，加工屑種類越來越多；加工的複雜度，也讓加工屑數量也越來越多。那該怎麼處理呢？

長久以來，工廠對於加工屑的處置都是送到廠房外固定位置堆置，固定時間一到外包廠商就來夾(載)走，秤重請款。工廠沒有針對加工屑進行管理，金錢就像溫水煮青蛙般慢慢的流失。首先必須關注的問題在於：

1. 秤重：如果是戶外堆置，遇到下雨天，秤重時加工屑的含水量高，被收取的費用也就高。若是室內堆置，切削液也是容易沾附在加工屑上，被收取不少的費用。
2. 價格：金屬價格是隨著倫敦期貨市場的價格再走，若可以趁價格上漲賣個好價錢，何樂而不為。但相對的是否有足夠的空間可以存放？
3. 體積：若是整團的屑或是長屑，廠內是否有足夠的空間堆置，若沒有空間堆放，豈不是外包廠商三天兩頭就要來廠內載運？

綜合上述因素，我們可以提供完整的加工屑處理方案。

以目前台灣大多數廠家的規劃流程為例（集中處理）

前提：廠內配置數十台致數百台加工機不等（包含不同的加工製成，產出不同的型態的屑）透過工人將加工機旁的屑料車，推送至集中場地存放。

#1. 通常放置在加工機旁的小推車（用來裝載運送加工屑）

#2. 小推車集中區

#3. 加工屑室內集中堆放場所

#4. 加工屑戶外集中堆放場所

德國RUF鋁屑擠壓機 \ 案例分享

承蒙用戶的邀約，德國RUF擠壓機參與了這次的合作案件。將擠壓機配置在臥式五軸加工中心後，直接對鋁屑進行擠壓的動作。

源由：

由於牧野的臥式五軸加工中心，是針對航太大型的工件加工，從粗加工到細加工都可以一站式的完成，因此產出的鋁屑也相當可觀，該機型MAG3.EX 每分鐘可產出10000cm3的鋁屑，可想而知若不進一步的處理將會造成龐大的人力需求，也會佔據大部分的空間。

針對這麼龐大的鋁屑量，以及讓擠壓機的效率最高，我們在加工機的鋁屑出口，配置輸送帶，將大量鋁屑暫存在大的料槽內，再配置一台處理量小的擠壓機，並設立感應器，達到24小時自動化擠壓的目的。

設計圖