廢酸回收一直以來在環保議題中一直是很大的課題,也是廠家往往最頭痛的問題。主要的問題來自於幾個面向
廠商的問題:
- 廢酸不夠乾淨(含有大量其他金屬離子)
- 廢酸量不夠大(300頓/月以下
回收商的問題:
- 執照申請不易
- 處理量體不足
- 副產品去處
技術設備的問題:
- 連續式(目前沒有批次處理技術)
- 沒有小量處理系統
- 投資金額大
- 副產品用途
廢酸回收一直以來在環保議題中一直是很大的課題,也是廠家往往最頭痛的問題。主要的問題來自於幾個面向
廠商的問題:
回收商的問題:
技術設備的問題:
隨著科技的進步發展,加工機產業日新月異,一站式多功能的加工機比比皆是,從粗加工到細加工只要一台機器就可以輕易完成,工具機的效率越來越高、精度越來越準;然而往往忽略了加工屑的處置。人們顯而易懂的加工屑隨著刀具的變化,加工屑種類越來越多;加工的複雜度,也讓加工屑數量也越來越多。那該怎麼處理呢?
長久以來,工廠對於加工屑的處置都是送到廠房外固定位置堆置,固定時間一到外包廠商就來夾(載)走,秤重請款。工廠沒有針對加工屑進行管理,金錢就像溫水煮青蛙般慢慢的流失。首先必須關注的問題在於:
綜合上述因素,我們可以提供完整的加工屑處理方案。
以目前台灣大多數廠家的規劃流程為例(集中處理)
前提:廠內配置數十台致數百台加工機不等(包含不同的加工製成,產出不同的型態的屑)透過工人將加工機旁的屑料車,推送至集中場地存放。
承蒙用戶的邀約,德國RUF擠壓機參與了這次的合作案件。將擠壓機配置在臥式五軸加工中心後,直接對鋁屑進行擠壓的動作。
由於牧野的臥式五軸加工中心,是針對航太大型的工件加工,從粗加工到細加工都可以一站式的完成,因此產出的鋁屑也相當可觀,該機型MAG3.EX 每分鐘可產出10000cm3的鋁屑,可想而知若不進一步的處理將會造成龐大的人力需求,也會佔據大部分的空間。
針對這麼龐大的鋁屑量,以及讓擠壓機的效率最高,我們在加工機的鋁屑出口,配置輸送帶,將大量鋁屑暫存在大的料槽內,再配置一台處理量小的擠壓機,並設立感應器,達到24小時自動化擠壓的目的。